1、漿料中的活性成分可滲入水泥基面中的毛細孔,微裂紋并產(chǎn)生化學反應, 并滲透到底材內(nèi)部結(jié)晶,形成一道致密的防水層;
2、能夠覆蓋發(fā)絲般的裂縫(小于0.4毫米),抵御及輕微的震蕩;
3、可在潮濕基面上施工,無需作砂漿保護層,即可直接粘貼瓷磚等后續(xù)工序;
4、結(jié)晶體深入到底材毛細孔,抗?jié)B抗壓強度較高,具有負水面的防水功能;
5、無毒、無害,可直接用于飲水池和魚池;涂層具有抑郁霉菌生長的作用, 能防止潮氣鹽份對飾面的污染。
施工流程
基層清理→增強層施工→接點密封→濕潤基面→涂刷第一遍→養(yǎng)護→涂刷第二遍→養(yǎng)護→保護層施工(根據(jù)具體情況選擇做與不做)
施工準備
1、仔細檢查防水層的基層,認真處理缺陷,并清理干凈。
(1)基層應平整、光滑、不起砂、不起皮,有一定強度,排水坡度符合設計要求,陰陽角應做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。
(2)若基面干燥,必須事先預濕基面,保持基面濕潤,但不能有明水存在。
(3)基層的缺陷應先進行處理后方可繼續(xù)施工。
①不平整、凹坑、積水時,可用各種品牌的合成乳膠水泥砂漿填平找坡。
②表面起皮應鏟除。
2、舊防水層的返修,應將基層上的粘附物清除干凈,鏟平。舊防水層表面平整,材料未失效,并與K11防水漿料相容的可直接在上面繼續(xù)施工。
K11防水漿料施工
1、涂料配制
①配料稱量必須準確,每次稱量誤差不得超過±5%。
配比:
通用型K11防水漿料配比:添加劑:粉料=0.36:1;
柔韌性K11(I)防水漿料配比:添加劑:粉料=0.80:1;
柔韌性K11(II)防水漿料配比:添加劑:粉料=0.68:1;
②按比例、按順序先將添加劑倒入容器,然后倒入粉料,并同時采用電動攪拌鉆攪拌,充分攪拌至無沉淀的膏狀。
判斷是否均勻標準:漿料沒有生粉團達到均勻。
③拌勻后需放置5-10分鐘,再攪拌一下才能使用;
④操作過程中應保持間斷性的攪拌,以防止沉淀。
2、基層的處理準備
基層檢查合格后,應進行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩,然后潤濕再進行下一道工序施工。
3、增強層和節(jié)點處理
增強層主要針對施工部位的薄弱環(huán)節(jié),即是容易造成滲漏的部位。采取加強處理,提高防水安全性能,保證防水效果。
① 在需增強的部位,如陰角、管口部位,應先用水泥砂漿做成小圓弧狀,再涂刷柔韌性K11防水漿料1遍,粘貼無紡布后再涂刷第2遍 。
② 需鋪設胎體增強材料部位,可待增強涂層干燥后,將裁剪好的胎體材料平鋪,再用K11防水漿料粘貼。
4、涂料的涂刷施工
① 當涂膜層厚度在1.5mmm以內(nèi),應分二遍施工;在1.5~2.0mm應分三遍施工。涂刷第一遍后,待初步干固以后(間隔2 ~ 4小時)再涂第二遍。
判斷初步干固標準:墻壁手感已干、觸動不脫落為準。地板需時略長,視人行走不會破壞防水層為準。
② 涂刷應從平面最低處開始距上上料口最遠處開始,立面與平面同需施工時,應先立面后平面。
③ 按照一次攪拌的數(shù)量和一次涂刷的厚度要求,對施工面進行劃分,控制每次攪拌的材料在該面積上用完,以保證涂層厚度的準確性。
④ 平面涂刮施工時,將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上,用刷子將它刮勻,在平面上前后兩度的涂刮應相互垂直。立面涂刷施工時,毛刷的涂刷方向應采用由下往上的施工操作,注意流到陰角部位的漿料要及時刮走,避免因堆積過厚引起開裂。
5、當?shù)谝槐橥繉痈晒棠苌先诉M行第二遍施工前,應逐處細致檢查涂刮質(zhì)量,檢查有否漏涂和砂眼,并及時補上。
6、待初步干固后,應采用噴霧狀的形式進行淋水養(yǎng)護,以達到最佳效果。
7、雨、雪和大風天不得施工,霧天須待露水收干后再施工,施工兩小時內(nèi)不得下雨,如施工時遇雨應采取防雨措施。
8、在K11防水層上作保護層時,應使之粘結(jié)牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢,采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時,運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。
施工用量
防水層涂刷二遍,厚度約1mm,其漿料用量為:
1、通用型K11防水漿料:2.0kg/m2。
2、柔韌性K11(I)防水漿料1.8kg/m2。
工程質(zhì)量要求和驗收
1、涂層施工完成后,剛性保護層施工前。應對涂膜防水層進行全面細致的檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的氣孔、刮痕、刺破、損壞處應立即進行修補,完成后的防水層不得滲漏。
2、檢查各涂層間不得有砂眼。
3、已完工的防水層,養(yǎng)護7天后,有條件時應進行24小時閉水試驗,也可在雨后或淋水24小時檢查有否滲漏。